Warmgewalste stalen pijp is een soort dikke stalen pijp die is gewalst onder de voorwaarde dat de stalen plaat wordt verwarmd.
De kwaliteit van de walspijp van staal wordt sterk beïnvloed door de grootte van het lassen, met name de parameters van het lasproces, de vorm en de positie van de lasdraad, de flux-stroom, de werking van het proces, de vorming van gewrichten en andere uitgebreide factoren.
.Voordat het wordt gevormd wordt het stripstaal gelijkgezet, geslepen, geschaafd, oppervlaktegereinigd, getransporteerd en voorgegebogen.
Effectief.
.Het walsen van de leiding vormt de stalen pijp blanco met een walsmachine van stalen plaat, dan lassen ze in stalen pijp met onder water staande booglassen of elektrische lassen, en vervolgens voeren ze maten en vormen op andere vormapparatuur. Dit soort pijp is productie van één stuk met een lage efficiëntie, onstabiele pijpkwaliteit en een lage dimensionale nauwkeurigheid, maar de apparatuur is eenvoudig en de investering is minder. Longitudinale gelaste buizen hebben een hoge efficiëntie, goede kwaliteit, hoge precisie en goede prestaties. Het is de belangrijkste uitrusting voor grootschalige productie van stalen pijpen.
Alle naadlassen moeten worden getest op penetratie.
De grootte van de lassen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de gewalste stalen pijp. De grootte van de lassen omvat voornamelijk parameters voor het lassen, de vorm van de lasdraad en de positie parameters, de fluxstroom, het verloop van het proces en de lassering.
De dikte van de warmgewalste dikke wandspoel is over het algemeen groter dan 20mm, en de buitenste diameter is 450-3000mm. De warmgewalste dikke wandspoel wordt gewalst, gelast, gevormd, geribd en defect detectie onder de voorwaarde van de verwarming van stalen plaat. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het wordt gekenmerkt door een kleine buitendiameter tolerantie en een uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke wandspoel de eigenschappen van de grondstoffen niet zal beschadigen. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: cilinder, hydraulisch, brug, rol, enz.
gelaste pijp: gelaste pijp. Definitie van gelaste pijp: pijp met gespecificeerde vorm en afmetingen van stalen strip
Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.
Quality assurance.De belangrijkste materialen zijn q23q3420, 435cimo en 42cimo, 16 mangaan en 16 mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen, en de productnormen zijn GB /t50205-200, GB /t3092-2001, enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie, chemische industrie, aardgas transmissie, stapel rijden stedelijke watervoorziening, warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten.
Het is belangrijk dat de dikke wand opgerolde pijp de prestaties van de grondstoffen niet zal schaden. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is Heel duur. Dik wandrolpijpen worden op grote schaal gebruikt: cilinder, hydraulisch, brug, roller enz.
Echter, de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk, en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, maar het werkstuk moet vooraf bewerkt worden. Het is niet geschikt voor het verbloemen van één chip, kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert, is zijn functie eenvoudig en is alleen geschikt voor het snijden van twee vormen. Door de lage kosten van de apparatuur is het snijden in het voorgaande eenvoudig te bedienen in vergelijking met het CNC-snijden. Eenvoudig te bedienen, dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.
De kwaliteit van de walspijp van staal wordt sterk beïnvloed door de grootte van het lassen, met name de parameters van het lasproces, de vorm en de positie van de lasdraad, de flux-stroom, de werking van het proces de vorming van gewrichten en andere uitgebreide factoren.
Welcome calls .1 koolstofconstructiestaal: q215-a, q215-a en], middot; F,Q215-B,Q215-B· F,Q235-A,Q235-B· F. Q235-c gewoon koolstofstaal: B2 B2F by2f B3 B3F by3f a2ay2 a2f ay2f A3 ay3 A3F ay3f2 hoogwaardig koolstofstaal: 10-15-versnellingssteel staal 3 laaggelegeerd constructiestaal staal: 123mn 16Mn 19mn 08ti 1015ti4 voor bijzondere doeleinden is stalen plaat gemaakt. Lange termijn spoel, Q235B, Q34B-spoel, Q34B, grote spoel, dikke spoel dikke stalen 16Mn spoel, 20 oude merken, met prijsvoordelen en kwaliteit! Dikke wandspoel kan worden verdeeld in twee soorten: warmspoel en dikke wandspoel.
Specificatie van de rolpijp van staal: er zijn spiraalgelaste buizen en naadloze pijpen, en de drukweerstand van gas en water is anders.
Omdat de spiraalstalen pijp een belangrijke rol speelt in de bouw, de bouw van spoorwegen en de bouw van bruggen, zijn de kwaliteitsnormen ook belangrijker. Als u de kwaliteitsspecificaties en normen niet begrijpt, is het gemakkelijk om een impact te hebben. Over het algemeen kunnen we van deze aspecten kopen.
.Kortom, warmgewalste stalen pijp is een speciale dikke stalen pijp die is gewalst met een stalen plaat onder verhittingsomstandigheden. Hier verwijst warmspoelen naar verhitting om de stalen plaat te spoelen. De betekenis ervan wordt bepaald met koudgewalste stalen pijp.
1800mm stalen pijp elleboog gedetailleerde inleiding tot de elleboog: ten eerste, het materiaal is warm geduwd, de pusher is een hoorn-vormige kern of mandrel, de mandael is verdikt en verdikt, het proces van het duwen van de elleboog is het proces van uitbreiding van de diameter, en het wordt ondersteund op de rug. Het materiaal buis deel passeert door de mandel, en er is een gebogen frame aan de achterkant om de mandrel te herstellen. Er staat een auto in het midden. Sommige auto's worden hydraulisch aangedreven, andere worden aangedreven door mechanische transmissie, dat wil zeggen schroefaandrijving, en dan duwt de auto vooruit, en de auto duwt de pijpleiding langs de kern. De staaf beweegt vooruit, er is een inductie spoel buiten de mandel, de buis wordt verhit en verhit, en dan duwt de trolley de buis naar beneden en verwerkt een.
Het volume van de spiraalleiding, de Q235B-spiraalleiding, de Q345B-spiraalleiding, de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding, de dikke wand-spiraalleiding, de breedbandleiding van roestvrij staal, de L360 opgerolde pijp, de 16Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, en alleen 10% is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. 10%, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. 20 merken prijs