Deviation haspel als volgt (eenheid: mm): nominale diameter] amp; amp; Het; 800 800 tot 1200 1300 tot 1600 1700 tot 2400 2600 tot 3000 perimeter Deviation $plusmn; 5± 7± 9± 11± De ovaliteit is 1% van de buitendiameter, en de kwaliteit van niet meer dan 4-stalen plaat spoelen wordt sterk beïnvloed door de lasgrootte, voornamelijk met inbegrip van de uitgebreide factoren zoals de parameters van het lasproces, de vorm en de positie van de lasdraad de fluxstroom, de fluxprocesprestaties en de gevormde gewricht.
De kolf van de opgerolde pijp (met dezelfde wanddikte) mag niet groter zijn dan tien% van de wanddikte en niet meer dan 2mm.
.Dik wandband band pijp wordt niet alleen gebruikt voor het transport van vloeistoffen en poedervaste stoffen, warmteuitwisseling, mechanische onderdelen en containers, maar ook een soort economisch staal. Bouwen van een constructiesysteem met staal kan gewicht verminderen, en realiseren van industriële gemechaniseerde constructie. Bouw van snelwegbruggen met staal kan niet alleen staal redden en de constructie vereenvoudigen, maar ook het perceel, investeringen en onderhoud aanzienlijk verminderen Onderhoud kosten. Thick wall coiled pipes wordt voornamelijk gebruikt in de waterkering, de petrochemische industrie, de chemische industrie, de elektriciteitsindustrie, de landbouw irrigatie en de stadsbouw. Het wordt voornamelijk gebruikt in de waterkering, de petrochemische industrie, de elektriciteitsindustrie, stoom en vloeibaar petroleum industrie Gas: gebruikt als opstapleiding, brug, kade, weg, gebouw bouw pijp, enz.
Dikke wandspoelpijp is meestal hoger dan dn450. Dikke wand opgerolde pijp is soms twee lassen. Waarom gebeurt dit vooral door problemen met grondstoffen en apparatuur? De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft, wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek, dus twee platen moeten worden gelast, zodat de lasse zal plaatsvinden. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd, zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector. De longitudinale lasse op hetzelfde cilindrische deel van de opgerolde pijp mag niet groter zijn dan 2. Wanneer de spoelpijp is gelast, worden de overeenkomstige delen doorgespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de binnenverzegeling, wordt het lassen van het onderste zegel uitgevoerd. Het oppervlak van de printplaat moet worden beschermd tegen beschadiging tijdens de rolbehandeling van de buis.
.Belangrijkste technische maatregelen voor een lage verharding
De afwerking wordt hieronder uitgevoerd, en na het villen worden de schalen op de binnen- en buitenoppervlakken van de elleboog verwijderd, en beide uiteinden worden verwerkt met groeven om lassen te vergemakkelijken.
Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de stalen plaat worden voorkomen. De delen met ernstige krassen moeten voor de overgang worden gepolijst en de wanddikte van de gepolijst delen mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte.
Over het algemeen omvat het verpakkingsproces van dikke wand opgerolde pijp vooral het vullen, verpakken afdichten en andere processen, alsmede de bijbehorende pre- en nabewerkingsprocessen, zoals reiniging, stapeling en demontage. Omdat het strikt wordt gebruikt, moet het proces van dikke wandrolpijpen streng zijn en moet de productie worden uitgevoerd volgens de juiste methoden en beginselen. Bovendien omvat het proces van dikke rolpijp ook het stampen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen en voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie wordt een dikke wand opgerolde pijp ontwikkeld, die een belangrijke waarde kan vertonen in verschillende industrieën en gebieden.
Voor hulpstukken voor buisleidingen met nominale druk die hun rang of gespecificeerde belasting- en temperatuurrating aangeven, wordt de in de norm gespecificeerde druk- en temperatuurbevoegdverklaring als referentie gebruikt. Bijvoorbeeld, voor hulpstukken met een nominale dikte van de rechtleiding die eraan verbonden is, wordt de toepasselijke belasting- en temperatuurrating bepaald overeenkomstig de in de norm gespecificeerde referentiepipes-klasse; Bijvoorbeeld, voor hulpstukken met pijpen met alleen algemene afmetingen als gespecificeerd in gb14383 ~ GB-normen, zoals GB1245 en GB 1340, wordt een bevestigingstest uitgevoerd om hun draagkracht te bepalen.
De tweede fase heet de complexe compensatiefase, d.w.z. de sector van de opgerolde pijp zal zijn snelheid geleidelijk verminderen totdat hij de vereiste positie bereikt, namelijk de binnenste omtrek van de stalen pijp vóór het door het ontwerp vereiste complex. De tweede fase is de stand van de druk en de stabiliteit: het sectorblok blijft stilstaan bij de binnenomtrek van de stalen pijp voor de assemblage, namelijk de door de apparatuur vereiste stand- en stabiliteitsfase.
Service first.De lengte van het deel: 566, verdeel het in 24-gelijke delen symmetrisch, en de lengte van elke bissector van het midden naar de zijkant is: 11 110 106 93 84 75 66 57 0, 50 44 40 39 2.
Verwerking van de buisgroef en gewrichten: wanneer de wanddikte minder is dan 6mm, is het type I lassen; wanneer de dikte van de wand groter is dan 6mm, is het type V lasse; Voor buizen met een diameter groter dan 600mm en wanddikte dan 6mm moet de bodem van de pijp aan de onderkant van de pijp worden verzegeld; Naast het lapgewricht is het andere type gasspoelpijp continue en vaste V-groeve kontlassering. Als de lasse defect blijkt te zijn, en de afstand tussen twee lengterichting mag niet kleiner zijn dan 200mm.
De schuiving van het achterwerk van spiraalvormige leiding mag niet groter zijn dan 20% van de wanddikte en mag niet groter zijn dan 2mm. Butt joint van twee pijpen met een kleine aangrenzende afwijking waarde.
Door de continue toepassing van dikke wandspoelpijp in de industrie en de voortdurende uitbreiding van zijn toepassingsgebied heeft het veel voordelen. Om te voorkomen dat de dikke wand opgerolde pijp roest, kunnen we antiroestolie op het oppervlak van de dikke wand opgerolde pijp aanbrengen.
Professional is king.Voor externe lassen wordt een grotere lasstroom gebruikt. Echter, onder de voorwaarde van een hoge lasstroom, wordt het roereffect van gesmolten pool versterkt, en de smelthoeveelheid van lasdraad dienovereenkomstig toeneemt, wat resulteert in de toename van de versterking van de lassen, de verslechtering van de vorming van de lassen en de slechte overgang van de rand.
Materiaal gebruikt voor rolpijpen van staal: het moet door de gebruiker worden verklaard.
De diameter van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen boven dn450. Langdurige levering van warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing, rolpijp-fabriek, prijsvoordeel en kwaliteitsgarantie! Soms zijn er twee lassen voor grote diameter dikke wand opgerolde pijp. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan de problemen van grondstoffen en apparatuur verwerking. De stalen plaat met de vereiste breedte van de door de klant vereiste gelaste buis wordt niet geproduceerd door de staalfabriek, dus de twee platen moeten worden gelast, zodat dit soort lassen plaatsvindt. Het grootste probleem van de dikke wandspoelpijp met grote diameter is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd, kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand-spoelen met een grote diameter is voornamelijk ultrasone foutdetector, en de longitudinale lasse op hetzelfde vat van de opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen.
.Het volume van de spiraalleiding, de Q235B-spiraalleiding, de Q345B-spiraalleiding, de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding, de dikke wand-spiraalleiding, de breedbandleiding van roestvrij staal, de L360 opgerolde pijp, de 16Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, die vooral wordt weerspiegeld in: 90% van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, en alleen 10% is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. 10%, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. 20 merken, prijs
De installatie van pijpleidingen wordt vastgesteld overeenkomstig het beginsel van zonering en subsysteem. Eerst het lagere niveau, dan het bovenste niveau en dan de moeilijkheid. In principe worden de met de machine verbonden leidingen van binnen naar buiten geplaatst om de impact van de lasbelasting op de nauwkeurigheid van de installatie van de machine te verminderen. De verbindingen van binnen- en buitenleidingen moeten buiten worden gelaten. Q345B dikke wandcontinue pijp is een veelgebruikt koolstofstaal materiaal. Q345B dikke wand continue pijp met grotere dikte dan 10mm wordt op grote schaal gebruikt in drainage engineering, riolering, baggerleiding, bouw pijpleiding, enz. Q345B dikke wand continue pijp is een gelast stalen pijp product met een relatief eenvoudig en flexibel proces. Dit soort stalen pijp is meestal niet op voorraad en is op maat gemaakt. Als de hoeveelheid klein is, zijn de grondstoffen niet goed. Het grootste probleem van Q345B dikke wandcontinue leiding is lassen. Zo lang mogelijk kunnen de leveringseisen worden vergeleken met andere producten.
Door de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de trend van het lassen en gieten wordt geleidelijk het voordeel van het NC-snijwerk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Op dit moment zijn de CNC-snijmachines die worden gebruikt in de industrie voor de verwerking van dikke rolpijpen, voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver snijmachines kunnen niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie, zodat de vraag groter en groter zal zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met de buitenlandse landen, voornamelijk in