16Mn longitudinale gelaste pijpAllerlei functies die je niet kent

In het proces dat we genoemd hebben, moeten we elk proces uitleggen, zoals groef. We moeten beide zijden van de stalen plaat met inkeping, zodat de vorming van perzikvormige mond in de rolpijp te vermijden.

Circumferentiële afwijking van de spoelpijp, de verwerking van de pijpgroef en het koppelstel: wanneer de wanddikte van de pijp minder is dan 6mm, is het type I lassen; wanneer de dikte van de wand groter is dan 6mm, is het type V lasse; Voor buizen met een diameter groter dan 600mm en wanddikte dan 6mm moet de bodem van de pijp aan de onderkant van de pijp worden verzegeld; Naast het lapgewricht is het andere type gasspoelpijp continue en vaste V-groeve kontlassering. Als de lasse defect blijkt te zijn, moet de lasse worden gelast. Herlassen mag niet meer dan twee keer duren. De lange termijn levering van warmgewalste stalen buizen, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolleiding, stalen behuizing, rolpijp-fabriek heeft complete producten en uitstekende kwaliteit; De prijs is gunstig. De longitudinale lasse van de wikkelpijp met hetzelfde cilindervormig deel mag niet groter zijn dan de afstand tussen twee lengteartikelen mag niet kleiner zijn dan 200mm. De booglengte van de kalibratie van de wikkelpijp moet 1 /6 ~ I zijn van de omtrek van de pijp /de kloof tussen de sjabloon en de pijp. Laat me de stalen plaat productie standaardwikkelingspijp introduceren. Tijdens het wikkelingsproces moet het oppervlak van de printplaat tegen schade worden beschermd. Onderdelen met ernstige littekens moeten worden gemalen om de overgang te bereiken en de wanddikte van het gronddeel mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte.

.Tijdens het polijstproces zal een dikke laag ijzer, nikkel en andere onzuiverheden worden afgezet op het oppervlak van de kathode loodplaat, die de geleidbaarheid van het kathodeoppervlak van de stalen spoelbuis zal be ïnvloeden, wat resulteert in de vermindering van de stroom,45_; gelaste pijp, de negatieve verwijdering van het gepolijst oppervlak, en de polijstkwaliteit ernstig zal beïnvloeden. Daarom moeten de afzettingen op de kathodeplaat op tijd worden verwijderd. Soms wordt een harde dikke folie gevormd, die alleen kan worden verwijderd door kloppen, en vervolgens gewassen schoon, zodat wordt gegarandeerd waarom er twee longitudinale lassen in dezelfde pijp sectie?

Het toont grote voordelen bij het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek, dus twee platen moeten worden gelast, zodat de lasse zal plaatsvinden. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd, zijn de vereisten met betrekking tot de levering groter dan andere producten. De detectie van dikke wandspoelpijp is vooral ultrasone foutdetector. De longitudinale lasse op hetzelfde cilindrische deel van de opgerolde pijp mag niet groter zijn dan 2. Wanneer de spoelpijp is gelast, worden de overeenkomstige delen doorgespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de binnenverzegeling,20351; dikke, opgerolde wandpijp, wordt het lassen van het onderste zegel uitgevoerd. Het oppervlak van de printplaat moet worden beschermd tegen beschadiging tijdens de rolbehandeling van de buis.

De binnendiameter van 1800mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is 1800mm de buigstraal is ook 1800mm, vier bochten, de materiaaldikte is 4mm, en de buiging is 90 ^ deg;.

De technologie voor de productie van de rolpijp vereist dat het lassen van de rolpijp een dubbelzijdig lasse is, twee lengterige lassen zijn toegestaan, en de lasafstand groter is dan 300 mm. Het lassersuiterlijk en de kwaliteitsnorm mogen niet lager zijn dan de norm in de lasseringsspecificatie.

Met de uitbreiding van de booglengte wordt het bereik uitgebreid, wordt de lasser verbreed en wordt een bredere lasformatie verkregen. Als het lassen in een horizontale positie wordt uitgevoerd, verandert alleen de breedte van het lassen zonder de rand van het lassen te raken. Over het externe lassen wordt op een helling uitgevoerd, des te ernstiger het lassen metaal zal ontwikkelen, * en uiteindelijk leiden tot de vooroordeel stroom van gelast metaal.

Een hoog mangaan gehalte 6 maakt het staal broos en vermindert de plasticiteit. Onder welke omstandigheden moet de dikke wandspoel vooraf verhit worden voor het lassen?

quality index.De grootte van de lassen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de gewalste stalen pijp. De grootte van de lassen omvat voornamelijk parameters voor het lassen de vorm van de lasdraad en de positie parameters, de fluxstroom, het verloop van het proces en de lassering.

De kwaliteit van de walspijp van staal wordt sterk beïnvloed door de grootte van het lassen, met name de parameters van het lasproces, de flux-stroom, de werking van het proces, de vorming van gewrichten en andere uitgebreide factoren.

De diameter van dikke wand opgerolde pijp is meestal hoger dan dn450. Dikke wand opgerolde pijp is soms twee lassen. De reden waarom dit gebeurt is vooral te wijten aan de problemen van de verwerking van grondstoffen en apparatuur. De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft, wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek, dus twee platen moeten worden gelast, zodat de lasse zal plaatsvinden.

Continue pijpproducten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie, de chemische industrie, de transmissie van aardgas, het drijven van stapel, stedelijke watervoorziening, warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten. De detectie van dikke wandcontinue pijp is vooral ultrasone foutdetectie. De longitudinale wanddikte van twee cilinders mag niet groter zijn dan twee. Het kontlasse van een dikke wanddoorlopende pijp moet met de buis worden gespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan die van de rughechting moet in de pijp worden gelast. Bij het walsen van de pijp werd de rolkwaliteit van de pijp, de rol van Q235B, het rollen van Q345B, het rollen van de dunne wand met een grote diameter, het rollen van de dikke wand, het walsen van roestvrij staal, het walsen van L360 en het rollen van 16Mn geanalyseerd. Het aanbod is in uitvoering. Welkom nieuwe en oude klanten om te raadplegen. Voorkomen dat de stalen plaat beschadigd wordt.

Welcome calls .Wanneer de nominale diameter groter is dan de inwendige afdichting van de pijp, en wanneer de kolf met de pijp wordt gespoeld, is het een opgerolde pijp. Bij het rollen van de leiding moet het oppervlak van de printplaat tegen beschadiging worden beschermd.

Dit is een indirecte meting, die de afstand tussen de twee uiteinden van de stalen pijp en hun respectieve referentiepunten meet, en indirect de lengte van grote continue pijp meet. Lange termijn warmgewalste stalen pijp, dikke diameter dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing, rolpijp fabriek heeft geen omzet om prijsverschillen te vermijden, en de prijs is 20% hoger dan de marktprijs! De prijs van meer dan één ton is hoger! Aan beide uiteinden van de stalen pijp wordt een lange meettrolley ingesteld, met de eerste positie van nul en de afstand van L, en vervolgens wordt de bewerkte lengte verplaatst naar de loopafstand van elk uiteinde van de stalen pijp (L l-l2-l zijn de lengte van de stalen pijp).

1800mm stalen pijp elleboog gedetailleerde inleiding tot de elleboog: ten eerste, het materiaal is warm geduwd, de pusher is een hoorn-vormige kern of mandrel, de mandael is verdikt en verdikt het proces van het duwen van de elleboog is het proces van uitbreiding van de diameter, en er is een gebogen frame aan de achterkant om de mandrel te herstellen. Er staat een auto in het midden. Sommige auto's worden hydraulisch aangedreven, andere worden aangedreven door mechanische transmissie, en dan duwt de auto vooruit, en de auto duwt de pijpleiding langs de kern. De staaf beweegt vooruit, er is een inductie spoel buiten de mandel, de buis wordt verhit en verhit, de productielocatie is complex, en de meting kan niet door de onderste draagbank van de stalen pijp. Deze operatie is handig en de meetnauwkeurigheid ligt binnen && plusmn; Binnen 10mm, herhaling nauwkeurigheid ≤ 5mm-dissel 12290; Dikke spiraalpijp is gemaakt van een stalen plaat. Dikke wandspoelpijp kan worden verdeeld in opgerolde pijp en warmgewalste dikke wand opgerolde buis.

Als de deeltjesgrootte van de rechte naad opgerolde pijp te klein is, zullen de hechting en de impactkracht van de coating worden verminderd. Voor ernstige interne pitting corrosie, kan het niet alleen vertrouwen op de sterke impact van grote deeltjes spoelmiddel,45_; rechte naad gelaste buis, maar ook verwijderen corrosieproducten met kleine deeltjes. Redelijke verhouding ontwerp kan niet alleen de snelheid van de pijpleiding en sproei (propeller) spoelmiddel vertragen. Draag en scheur, en de snelheid van spoelmiddel kan sterk worden verbeterd. Over het algemeen is de deeltjesgrootte van metaaldeeltjes 2 --9mm, en de deeltjesgrootte van metaalzand is 1 --2mm, waarvan 3 --5mm een gemeenschappelijk bestanddeel is. De zandschot verhouding is meestal 4 tot 9.

De continue leiding heeft goede eigenschappen en prestaties in het gebruik, en geavanceerde technologie wordt aangenomen. Als we vooruitgang willen boeken en het concurrentievermogen willen versterken, moeten we op dit moment een goede kans hebben. Net als bij de ontwikkeling van de ijzer- en staalindustrie heeft de pijpindustrie in de afgelopen jaren opmerkelijke resultaten geboekt, die meer dan 1/4 van de wereldproduktie vertegenwoordigen, is er nog steeds een zekere kloof met het internationaal geavanceerde niveau op het gebied van technische uitrusting, productkwaliteit en productkwaliteit, bedrijfseconomische schaal en belangrijkste technische en economische indicatoren. De spoel adopteert PLC automatisch systeem, en elk deel wordt op het paneel bediend. De snijlengte van de wikkelbuis neemt fotoelektrische inductie, nauwkeurige positionering en automatisch snijden aan. Elk proces neemt een dubbele pompolie-druksysteem aan om een stabiele werking te garanderen. De rolleiding heeft verschillende toepassingsbereik: wikkelingslengte: 0-1400mm, wikkelingspijpdikte: 2-15mm, wikkelingsdiameter van de pijp: 20-200mm, doel: 3 inch x24x werkende spanning: 380V, 50Hz. Het kan worden gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en reikwijdte, zodat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in het gebruik. Grote spoel is duurzaam, stabiel en eenvoudig te bedienen. Het verpakkingsproces van spoel omvat vulling, verpakking, afdichting en andere belangrijke processen, alsmede relevante pre- en post-processen zoals reiniging, stapeling en demontage. Bovendien omvat het walsproces ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen, voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie en voldoen aan de eisen van netheid en hygiëne. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie kan spiraalpijp een belangrijke rol en waarde spelen in verschillende industrieën en gebieden.