16Mn dikke wand opgerolde pijpBedrijfsmodus en kenmerken:

Het is belangrijk dat de dikke wand opgerolde pijp de prestaties van de grondstoffen niet zal schaden. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is Heel duur. Dik wandrolpijpen worden op grote schaal gebruikt: cilinder, hydraulisch, brug, roller, enz.

Kolommen voor stalen stalen constructies zoals offshore platforms, en alle delen van Shenzhen dikke wandspoel focus op paneelwerking. De snijlengte van 16Mn dikke wandspoel neemt fotoelektrische inductie, nauwkeurige positionering en automatisch snijden. Elk werkproces neemt een dubbele pompolie druk systeem, dat soepel loopt, Shenzhen dikke wand opgerolde pijp heeft een goede snijsynchronisatie prestaties. 16Mn dikke wandspoelpijp heeft verschillende toepassingsbereik: lengte: 0-1400mm, dikte: 2-15mm diameter: 20-200mm, toepassing: 3 x2 4x, toepassingsspanning: 380V 50Hz. Het wordt gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en bereik om ervoor te zorgen dat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in gebruik. Het verpakkingsproces van nieuw product 16Mn dikke wandspoel omvat de belangrijkste processen zoals het vullen, verpakken en afdichten, alsmede de bijbehorende pre- en post-processen, zoals reiniging, stapeling en demontage. Het proces van een dikke wandrolpijp van 16Mn moet streng zijn en moet op de juiste wijze en het juiste beginsel worden geproduceerd. Bovendien omvat het proces van een dikke spoelpijp met een dikke wand van 16Mn ook het meten of stempelen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen, voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie, d7z3xb87v21w en voldoen aan de eisen van reinheid en hygiëne. Verwarming &rar; Perforatie ^ rar; Rollen, continu rollen of → Off pipe ^ rarr; Omvang (of verkleining). Koeling &rar; Rechtstreeks ^ rarr; Hydrostatische test (of foutdetectie) &rar; Markeer ^ rarr; Volgens verschillende productie kunnen opslagvoorzieningsindicatoren worden verdeeld in warmgewalste pijp, koudgewalste pijp, koudgetrokken pijp, pijp, enz. kwaliteitsbeheer? Warmgewalst naadloze buizen worden geproduceerd op de automatische tube walserij. De vaste buis blanco wordt gesneden in de vereiste lengte door het verwijderen van de oppervlaktedefecten. De Shenzhen opgerolde buis wordt gecentreerd op het einde van de geperforeerde uiteinde van de buis blanco, wordt een holte geleidelijk gevormd binnen de lege buis, Vervolgens wordt het naar de automatische pijpmolen gestuurd voor continu walsen, en de wanddikte wordt aangepast door de hele machine. De Shenzhen opgerolde pijp wordt door de grootmachine op maat gemaakt om aan de eisen van de specificatie te voldoen. De productie van warmgewalste naadloze stalen pijp bij de continue pijp is relatief geavanceerd. Als u naadloze pijp met een kleinere omvang en betere kwaliteit wilt verkrijgen, 88888yixtfrfsbu Shenzhen spoel pijp moet koud gewalst en koud getrokken of een combinatie van de twee. De koude rolling wordt meestal uitgevoerd op de walserij. De stalen pijp wordt gerold in de ringvormige pass bestaande uit variabele sectie cirkelvormige gaten groef en vaste conische plug. De koude tekening wordt meestal uitgevoerd op de ene ketting of de dubbele ketting koude trekmachine, de verhitte pijp blanco wordt geplaatst in een gesloten cilinder, en de geperforeerde staaf en stang bewegen Professionele warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolleiding, stalen behuizing, rolpijp fabriek heeft geavanceerde technologie, strenge tests, betaalbare prijs en meer preferentiële. Welkom om te raadplegen. Maak de onderdelen geëxtrudeerd uit de kleinere boorgat. Deze methode kan de stalen pijp produceren met een kleinere diameter. Standaardeisen voor de werkperiode ^ amp; amp; quota; Standaard eisen: de Executive Standards of warmgewalst dikke wandspoel productlijn zijn: GB /t50205-200, GB /t3092-2001, enz.

.De onderdelen met continue akoestische foutdetectiemens op de lasse moeten opnieuw worden gecontroleerd door middel van handmatige ultrasone en röntgenstralen. Als er defecten zijn, na reparatie, moeten ze opnieuw worden onderworpen aan niet-destructieve inspectie totdat wordt bevestigd dat de kontlasse van stripstaal en de pijp van T-gewricht die met spiraallassen kruist door de röntgentelevisie of film zijn gegaan. Elke stalen plaat heeft de hydrostatische test doorstaan, en de druk neemt radiale afdichting aan. De testdruk en de tijd worden strikt gecontroleerd door de microcomputer detectieapparaat van de stalen plaat rolleiding water druk. Waarom zijn er twee longitudinale lassen in hetzelfde pijpgedeelte van de rolpijp?

Als de diameter van de klant bijzonder groot is, is het moeilijk voor de algemene machines en apparatuur, dus is het noodzakelijk om opgerolde buizen te gebruiken. Eerst, na het walsen van de stalen plaat, dan lassen de twee gewalste stalen buizen. Het lassen wordt ook T-lassen genoemd. Soms, de grote diameter van de dikke muur, rechte naad staal moet rollen en lassen van de twee stalen platen, Daarom kunnen er twee lassen op een leiding lichaam, ook wel bekend als dubbele lassen. Dikke wand rechte naad spoelen pijp heeft een breed scala aan materialen. Zolang het een stalen plaat is die kan worden besteld in een staalfabriek, is het in principe OK. Het belangrijkste probleem van het product is de kwaliteit van het lassen. De kwaliteit van het lassen bepaalt direct de kwaliteit van het product, wat de belangrijkste stap is in de dikke wandrolpijp. Het is geschikt voor kolommen voor stalen constructies zoals gebouwen, bruggen dammen en offshore platforms, dikke wandcontinue pijp, gelast, gevormd, geboft en versterkt. Koudgerolde dikke wandpijp heeft de kenmerken van korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. Koudgerolde dikke wandpijp wordt voornamelijk gebruikt voor: pijp, billboard, kolom, verdeel het in 24-gelijke delen, symmetrisch, en de lengte van elke bissector van het midden naar de zijkant is: 11 110 106 93 84 75 66 57 0, 50 44 40 39 2.

De apparatuur van vandaag is dubbelzijdig met booglassen, want het spreekt voor zich dat hier dubbelzijdige lassen nodig zijn.

Echter, de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk, en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, maar het werkstuk moet vooraf bewerkt worden. Het is niet geschikt voor het verbloemen van één chip, kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert, is zijn functie eenvoudig en is alleen geschikt voor het snijden van twee vormen. Door de lage kosten van de apparatuur is het snijden in het voorgaande eenvoudig te bedienen in vergelijking met het CNC-snijden. Eenvoudig te bedienen, dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.

De lasseringsmethode van gelaste stalen pijp is booglassen onder water; Vormproces, voorwaartse schommel intermitterende productie; Eenheidssnelheid, 0.5 --3m /min; Welding snelheid, 0.5. 3m /min. De eenheid bestaat uit een niet-flexibele, rechtlijnige, middelinrichting, hydraulische scheermachine, maallasmachine, schijfmachine, freesmachine, plaatmachines voor het reinigen van de plaat, machines voor het leveren van de plaat, apparatuur voor het voorbuigen van de plaat, machines voor het vormen van machines, interne lassen, externe lassen, flash, uittrekken, gieten van slakken, reparatie lassen, vlakke afdekking, afwerking van het product en ontvetting. Het hele proces van het lassen van spiraalstalen buizen met een boog onder water is als volgt: het principe van spiraalstalen leiding met booglassen: de booglassering wordt gelast met boogwarmte-energie. Het verschil van handmatige lassen is dat de lasdraad van de ondergedompelde booglassering er is, en er is geen coating op. De flux van ondergedompelde booglassen is voorgezet op de plaats die moet worden gelast. In de flux van ondergedompeld booglasdraad, de boog boog is de boog onder de flux van de flux. Voor het lassen van draad en werkstuk, wanneer de startknop wordt ingedrukt, worden de lasdraad en het werkstuk energetiseerd, wordt de lasdraad teruggetrokken, wordt de boog ontstoken, de lastrolley naar voren geschoven,45_; dikke wandspoelpijp met grote diameter, en wordt de lasdraad continu naar beneden getransporteerd om de boog onder de fluxlaag te houden en een lasbad onder de boog te vormen. Rond de boog smelt de flux om een holte te vormen. De holte en gesmolten zwembad lopen continu vooruit, en het metaal achter de gesmolten pool stolt om een continue lasse te vormen. Dit proces wordt uitgevoerd onder stroom, dus we kunnen het niet zien. Het kan worden gezien door middel van röntgenfoto's. Omdat de spiraalstalen pijp de lastechnologie van het onder water geplaatste boogautomatische lassen aanneemt, is de productieefficiëntie bovendien hoog; De extra productietijd is kleiner, waardoor de tijd van de vervanging van elektroden wordt bespaard; De lasomstandigheden zijn schoon, waardoor de reinigingstijd wordt bespaard; Hoge laskwaliteit. Het voorziet ook in de noodzakelijke voorwaarden voor de levering van een spiraalstaalpijpfabriek, zodat de productietijd van een grote hoeveelheid spiraalstalen pijp kan worden gegarandeerd, zodat het nog steeds op grote schaal wordt gebruikt.

Verplaats de stalen pijp twee keer om te lassen en de gewalste pijpgewricht te versterken, en breng deze dan naar het lasplatform voor lassen.

wholesaler.Verwerking van de buisgroef en gewrichten: wanneer de wanddikte minder is dan 6mm, is het type I lassen; wanneer de dikte van de wand groter is dan 6mm, is het type V lasse; Voor buizen met een diameter groter dan 600mm en wanddikte dan 6mm moet de bodem van de pijp aan de onderkant van de pijp worden verzegeld; Naast het lapgewricht is het andere type gasspoelpijp continue en vaste V-groeve kontlassering. Als de lasse defect blijkt te zijn, moet de lasse worden gelast. Herlassen mag niet meer dan twee keer duren. De longitudinale lasse van de opgerolde pijp in hetzelfde cilindrisch deel mag niet groter zijn dan, en de afstand tussen twee lengterichting mag niet kleiner zijn dan 200mm.

Door de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de trend van het lassen en gieten wordt geleidelijk het voordeel van het NC-snijwerk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Op dit moment zijn de CNC-snijmachines die worden gebruikt in de industrie voor de verwerking van dikke rolpijpen, voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver snijmachines kunnen niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie, zodat de vraag groter en groter zal zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met de buitenlandse landen, voornamelijk in

De dikte van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen groter dan 20mm, en het bereik van de buitendiameter is 450-3000mm. De dikke wand opgerolde pijp wordt gewalst onder de voorwaarde van de verwarming van stalen plaat Welding, vorming, rib, detectie van defecten, fabriek. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte.

De stalen plaat spoel neemt het secundaire vormproces aan. Bij het rollen moeten de uiteinden van de stalen plaat eerst worden gebogen en moet de diameter lager zijn dan de diameter van de opgerolde pijp. Vervolgens pas de beddruk aan, rol twee keer op stalen buis, stalen plaat spoel, lassen en versterken van de rolpijp gewricht, lange termijn spoel, Q235B-spoel, Q345B-spoel,20351; dikke, opgerolde wandpijp, roestvrij stalen spoel L360, spoel 16Mn en andere merkproducten. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. Vervolgens worden ze getransporteerd naar het lasplatform voor lassen.

Installation requirements.De belangrijkste materialen zijn q23q3420, 435cimo en 42cimo, 16 mangaan en 16 mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen, en de productnormen zijn GB /t50205-200, GB /t3092-2001, enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie, chemische industrie, aardgas transmissie, stapel rijden, stedelijke watervoorziening, gasvoorziening en andere projecten.

De lasseringsmethode van gelaste stalen pijp is booglassen onder water; Vormproces, voorwaartse schommel intermitterende productie; Eenheidssnelheid, 0.5 --3m /min; Welding snelheid, 0.5. 3m /min. De eenheid bestaat uit een niet-flexibele, rechtlijnige, middelinrichting, hydraulische scheermachine, maallasmachine schijfmachine, freesmachine, plaatmachines voor het reinigen van de plaat, machines voor het leveren van de plaat, apparatuur voor het voorbuigen van de plaat, machines voor het vormen van machines, externe lassen, flash, uittrekken, gieten van slakken, reparatie lassen, vlakke afdekking, hydraulische inspectie, afwerking van het product en ontvetting. Het hele proces van het lassen van spiraalstalen buizen met een boog onder water is als volgt: het principe van spiraalstalen leiding met booglassen: de booglassering wordt gelast met boogwarmte-energie. Het verschil van handmatige lassen is dat de lasdraad van de ondergedompelde booglassering er is, en er is geen coating op. De flux van ondergedompelde booglassen is voorgezet op de plaats die moet worden gelast. In de flux van ondergedompeld booglasdraad, de boog boog is de boog onder de flux van de flux. Voor het lassen van draad en werkstuk, wanneer de startknop wordt ingedrukt worden de lasdraad en het werkstuk energetiseerd, wordt de lasdraad teruggetrokken, wordt de boog ontstoken, de lastrolley naar voren geschoven, en wordt de lasdraad continu naar beneden getransporteerd om de boog onder de fluxlaag te houden en een lasbad onder de boog te vormen. Rond de boog smelt de flux om een holte te vormen. De holte en gesmolten zwembad lopen continu vooruit, en het metaal achter de gesmolten pool stolt om een continue lasse te vormen. Dit proces wordt uitgevoerd onder stroom dus we kunnen het niet zien. Het kan worden gezien door middel van röntgenfoto's. Omdat de spiraalstalen pijp de lastechnologie van het onder water geplaatste boogautomatische lassen aanneemt, is de productieefficiëntie bovendien hoog; De extra productietijd is kleiner,20-350; gelaste buizen met grote diameter, waardoor de tijd van de vervanging van elektroden wordt bespaard; De lasomstandigheden zijn schoon, waardoor de reinigingstijd wordt bespaard; Hoge laskwaliteit. Het voorziet ook in de noodzakelijke voorwaarden voor de levering van een spiraalstaalpijpfabriek, zodat de productietijd van een grote hoeveelheid spiraalstalen pijp kan worden gegarandeerd, zodat het nog steeds op grote schaal wordt gebruikt.

In het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp 20mm en is de buitendiameter 450-3000mm. Het wordt direct gelast, gevormd, gewalst, geboft, verwijderd en versterkt van de stalen plaat. De spoelpijp heeft de voordelen van korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen, billboards, enz.

.Continue pijpproducten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie, de chemische industrie, de transmissie van aardgas, het drijven van stapel, stedelijke watervoorziening, warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten. De detectie van dikke wandcontinue pijp is vooral ultrasone foutdetectie. De longitudinale lasse van hetzelfde vat van een dikke wandcontinue pijp mag niet meer dan twee passen overschrijden. Het kontlasse van een dikke wanddoorlopende pijp moet met de buis worden gespoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan die van de rughechting moet in de pijp worden gelast. Bij het walsen van de pijp werd de rolkwaliteit van de pijp, de rol van Q235B, het rollen van Q345B, het rollen van de dunne wand met een grote diameter het rollen van de dikke wand, het walsen van roestvrij staal, het walsen van L360 en het rollen van 16Mn geanalyseerd. Professionele warmgewalste stalen pijp dikke dikke wandrolpijp, stalen behuizing dikke wand-naad-rolpijp, rolpijp fabriek, grote hoeveelheid, brandweerstand --Waterbestendig --hoge temperatuurbestendigheid, sterk en duurzaam, veilig en betrouwbaar

De booglengte van het kalibratiesjabloon van de spoel moet 1 /6 ~ I zijn van de omtrek van de pijp /de kloof tussen het sjabloon en de pijp. Wat is het mangaandgehalte van de rechte naadspoel? Q345B spoel mangaan is een gemeenschappelijk element in het constructiestaal. Mangaan in koolstofstaal wordt voornamelijk aan het stalen water toegevoegd als deoxidizer in het staalproductieproces, meestal in het bereik van 0.3-0.8%. In laaggelegeerd staal is mangaan een gemengd legeringselement, en het mangaan gehalte in 16Mn staal en 15MnV staal is 2-6%.

Een hoog mangaan gehalte 6 maakt het staal broos en vermindert de plasticiteit. Onder welke omstandigheden moet de dikke wandspoel vooraf verhit worden voor het lassen?