De toepassing van warmgewalste stalen buizen: het nadeel van het veranderen van warmgewalste stalen pijp in naadloze stalen pijp met vaste specificatie en model is een ander belangrijk kenmerk van de warmgewalste stalen pijp. In het productieproces is de warmgewalste stalen pijp op grote schaal gebruikt, vooral in grote apparatuur zoals de productie van oliecilinders, brugbouw, machinebouw, grote trommel enzovoort. Bewaar materialen en arbeid voor de bovengenoemde ondernemingen verlaag de productiekosten, longitudinale circumferentiële continue pijp en penstock, en wordt hervormd op basis van dezelfde specificatie en model van de traditionele pijprolapparatuur. De functie van de parameters van de walsinstallaties voor de leidingen wordt met 30% verbeterd, waardoor het gat wordt gedicht dat niet kan worden geproduceerd door traditionele walsinstallaties van staal. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan 400 en wanddikte van 8-100mm.
Het volume van de spiraalleiding, de Q235B-spiraalleiding, de Q345B-spiraalleiding, de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding, de dikke wand-spiraalleiding, de breedbandleiding van roestvrij staal, de L360 opgerolde pijp, de 16Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, die vooral wordt weerspiegeld in: 90% van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, en alleen 10% is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. 10%, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. 20 merken, prijs
.Voor de aardgaspijpleiding van de fabrikant van rolpijpen met grote diameter van stalen plaat spiraalnaad, spiraalvormige naad met hoge frequentie gelaste stalen pijp hoogfrequent gelaste stalen pijp voor de transmissie van drukvloeistof, gelast door middel van baanlassen met hoge frequentie, en spiraalnaad met hoge-frequentie gelaste stalen pijp voor de transmissie van drukvloeistof. De stalen pijp heeft een sterke druklagecapaciteit, een goede plasticiteit en is gemakkelijk te lassen en te verwerken. De spiraalnaad onder water gemaakte gelaste stalen pijp voor algemene laagdrukvloeistoftransmissie is gemaakt van dubbelzijdig automatisch onder water geplaatste booglassen of met één zijde onder water geplaatste booggelaste stalen pijp voor algemene laagdrukvloeistof transmissie zoals water, lucht en stoom. Met de planning en de bouw van vele grote pijpleiding, grote vervorming pijpleiding staal Producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals hoogkwalitatieve warmbuigingen en dikke hulpstukken met lage temperatuur. Q235 gelaste stalen pijp en de standaardindeling ervan: spiraalnaad onder water geplaatste gelaste stalen pijp voor de overbrenging van drukvloeistof) wordt voornamelijk gebruikt voor het vervoer van olie, met een goede concurrentiepositie op de markt en een grote vraag op de markt. De binnenlandse bedrijven hebben echter langzame vooruitgang geboekt bij de ontwikkeling van deze reeks producten; zij moeten zo snel mogelijk een hoge toegevoegde waarde en grote vervorming van pijplijnen staal en warmbuigen staal ontwikkelen dat geschikt is voor industriële toepassing, Staal voor hulpstukken voor buizen met lage temperatuur voor pijpleidingstation, X100 naadnaad met gebogen boog en spiraalvormige naad. Jia Qifeng, manager van het departement, verwelkomt u op elk moment!.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten, wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen, en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
.Een hoog mangaan gehalte 6 maakt het staal broos en vermindert de plasticiteit. Onder welke omstandigheden moet de dikke wandspoel vooraf verhit worden voor het lassen?
De verzegeling en verzegeling worden in de pijpleiding uitgevoerd. De wanddikte van de algemene opgerolde pijp is 20mm en de buitendiameter is 450-3000mm. Het productieproces van de algemene dikke ommuurde opgerolde breedbandpijp kan worden verdeeld in koudtrekken en het warm rollen direct van het productieproces van de wals van stalen plaat en de algemene dikke opgerolde breedbandpijp. Het productieproces van koudgewalste stalen pijp is over het algemeen complexer dan het warm rollen rollen rollen. Als er geen responsspleet op het oppervlak is, moet de kogel worden gesneden door een machine te snijden en te snijden met een lengte van een lege pijp. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen, en moet aandacht worden besteed aan de vraag of er een groot aantal luchtbellen op het oppervlak worden geproduceerd. Als er een groot aantal bellen ontstaan geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. De koudgewalste staalpijp is korter dan de warmgewalste naadloze stalen pijp, en de wanddikte is over het algemeen kleiner dan die van de warmgewalste staalpijp, maar het oppervlak is feller dan dat van de dikke wand naadloze stalen pijp. Er is niet te veel ruwheid op het oppervlak, en er zijn niet te veel burrs in de diameter. De dikke wand opgerolde pijp is een krachtige fabrikant, citaat, eerlijke werking, echt en van dezelfde kwaliteit. De dikke wandpijp is van de vaste band, met volledige specificaties. Het lassen, het vormen, met korte verwerkingstijd snelle levering en lage kosten, worden hoofdzakelijk gebruikt voor warmgewalste dikke wandspoelen zoals pijpen, billboard en kolommen. De dikte van warmgewalste dikke wandspoelen is over het algemeen groter dan 20mm en de buitendiameter is 450-3000mm. De warmgewalste dikke wandspoelen worden gerold onder de verwarming van stalen platen. Welding vorming, deburring, detectie en levering van defecten. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke wandspoel de eigenschappen van de grondstoffen niet zal beschadigen. De nadelen van hete rol dikke wand rolpijp zijn lange verwerkingstijd en. Professionele warmgewalste stalen pijp, dikke wandspoel met grote diameter, dikke wandspoel, stalen behuizing, spoelfabriek inspectie is streng, kwaliteitsgarantie. Preferentiële activiteiten zijn in gang gezet, welkom om te raadplegen. Warmgewalste dikke wandspoel wordt op grote schaal gebruikt: cilinderblok, hydraulische druk, brug, roltafel, enz.
Wanneer de pijp wordt gewalst, moet de afstand tussen de twee lassen groter zijn dan 100mm, en mag de afstand tussen de buitenwand van de buitenste zijpijp niet kleiner zijn dan 50mm.
Afzonderlijke ^ Idquo; Warme spoel ^ rdquo; Het woord is een zelfstandig naamwoord, wat de afkorting is van warmgewalst spoel, en de hete spoel die hier gebruikt wordt om te verbinden met dikke stalen pijp is een werkwoord, wat wijst op een soort gedrag.
Met het oog op de levensduur van de gereedschappen en de oppervlaktekwaliteit van de leidingen zijn de eisen strenger. Bijvoorbeeld, de hete oven is verdeeld in verwarmingsoven en verwarmingsoven overeenkomstig hun functies. De eerste gebruikt warmte tot de verwerkingstemperatuur; de laatste wordt gebruikt om de blanco tot de noodzakelijke verwerkingstemperatuur in het verwerkingsproces te verwarmen. Er zijn vele vormen van verwarmingsoven, maar de ringverwarmingsoven wordt voornamelijk gebruikt. Deze ovenbodem, Het kan langzaam draaien. De blanco wordt geladen langs de diameter van de ovenbodem van de inlaat. Wanneer het wordt gedraaid naar de uitlaat, kan het worden verwarmd en gehomogeniseerd tot de gespecificeerde temperatuur. Het ovenproces is relatief langzaam, en de verwarming heeft geduld nodig. Want als de verwarming niet gestandaardiseerd is, scheuren, vouw en excentriciteit op het binnenste of buitenste oppervlak van de buis blanco zal alleen effect hebben op het product.
De belangrijkste materialen zijn q23q3420, 435cimo en 42cimo, 16 mangaan en 16 mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen, en de productnormen zijn GB /t50205-200, GB /t3092-2001, enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie, chemische industrie, aardgas transmissie, stapel rijden, stedelijke watervoorziening, warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten.
Management Department.Specificatie van de dienst van de spiraalstalen pijp: er zijn spiraalgelaste buizen en naadloze pijpen, en de drukweerstand van gas en water is anders.
Over het algemeen omvat het verpakkingsproces van dikke wand opgerolde pijp vooral het vullen, verpakken, afdichten en andere processen, alsmede de bijbehorende pre- en nabewerkingsprocessen, zoals reiniging, stapeling en demontage. Omdat het strikt wordt gebruikt, moet het proces van dikke wandrolpijpen streng zijn en moet de productie worden uitgevoerd volgens de juiste methoden en beginselen. Bovendien omvat het proces van dikke rolpijp ook het stampen op de verpakking. Het gebruik van mechanische verpakkingsproducten kan de productiviteit verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen en voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie. Met de opkomst van nieuwe verpakkingsmaterialen en de voortdurende innovatie van verpakkingstechnologie wordt een dikke wand opgerolde pijp ontwikkeld, die een belangrijke waarde kan vertonen in verschillende industrieën en gebieden.
De kolf van de opgerolde pijp (met dezelfde wanddikte) mag niet groter zijn dan tien% van de wanddikte en niet meer dan 2mm.
De technologie voor de productie van de rolpijp vereist dat het lassen van de rolpijp een dubbelzijdig lasse is, twee lengterige lassen zijn toegestaan, en de lasafstand groter is dan 300 mm. Het lassersuiterlijk en de kwaliteitsnorm mogen niet lager zijn dan de norm in de lasseringsspecificatie.
Click to view.De detectie van de dikte is zeer eenvoudig, zolang de kaliper in orde is. Net als andere pijpen.
Dit is een indirecte meting, en indirect de lengte van grote continue pijp meet. Lange termijn warmgewalste stalen pijp, dikke diameter dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing, rolpijp fabriek heeft geen omzet om prijsverschillen te vermijden, en de prijs is 20% hoger dan de marktprijs! De prijs van meer dan één ton is hoger! Aan beide uiteinden van de stalen pijp wordt een lange meettrolley ingesteld, met de eerste positie van nul en de afstand van L, en vervolgens wordt de bewerkte lengte verplaatst naar de loopafstand van elk uiteinde van de stalen pijp (L, l-l2-l zijn de lengte van de stalen pijp).
Dik opgerolde buizen hebben soms twee lassen. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan problemen met grondstoffen en apparatuur verwerking problemen. De door de klant vereiste breedte van de gelaste pijp wordt niet geproduceerd door de staalfabriek, dus de twee platen moeten worden gelast, zodat dit soort lassen zich voordoet. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd, kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand opgerolde pijp is hoofdzakelijk ultrasone foutdetector, en de longitudinale lasse op hetzelfde cilindergedeelte van opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen. Hoge kosten. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: oliecilinder, hydraulische druk, brug, enz. amp; amp; quota; Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandspoel de nadelen van lage kosten, snelle levering, enz. Kwaliteitsafdeling 3 Het bewerken van het lasproces en het type gelaste pijp dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat of stalen strip na buigen en daarna lassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp, gegalvaniseerde gelaste pijp, gelaste zuurstofblaaspijp, draadhuls, stationaire pijp, diepwaterpomppijp, autopijp, transformatiepijp, elektrische gelasting van speciale gelaste pijp en spiraalgelaste gelaste pijp. Objectieve kennis verpakkingsstrategie dikke wand stalen plaat spoel --dikke wand plaat plaat-spoel dikke wandplaat dikke wandspoel wordt gevormd door buiging stalen plaat of stalen strip, met het elektrische model van 031 inspectie 8517611 standaard, en vervolgens gemaakt door high-frequency lassering en onderdompeld booglassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel is het verdeeld in algemene gelaste pijp, gegalvaniseerde gelaste pijp, zuurstofblaaspijp, gelaste buis, draadmouw, metrische gelaste leiding, stationaire leiding, diepe waterpomp pijp, autobuis, transformator pijp, elektrische lassering van dunne-wandleiding, elektrische lassering van bijzondere vorm pijp en spiraalvormige gelaste pijp, spoel, spoel, Q235B, Q345B-spoel, dunne-wandspoel met grote diameter, dikke wand, roestvrij stalen spoel, L360 en M16n.
.Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.
De kolf van de opgerolde pijp (met dezelfde wanddikte) mag niet groter zijn dan tien% van de wanddikte en niet meer dan 2mm.
Gas en andere projecten.