De belangrijkste materialen zijn q23q3420, 435cimo en 42cimo, 16 mangaan en 16 mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen, en de productnormen zijn GB /t50205-200, GB /t3092-2001, enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie, chemische industrie, aardgas transmissie, stapel rijden, stedelijke watervoorziening, warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten.
De belangrijkste materialen zijn q23q3420, 435cimo en 42cimo, 16 mangaan en 16 mangaan capaciteit. Over het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen, en de productnormen zijn GB /t50205-200, GB /t3092-2001 enz. Continue pijp wordt op grote schaal gebruikt in aardolie, chemische industrie, aardgas transmissie, stapel rijden, stedelijke watervoorziening warmtetoevoer, gasvoorziening en andere projecten.
.Het principe van de meting van de lengte van de encoder is om de encoder op de oliecilinder te installeren en de pijp met een grote diameter te rollen. De oliecilinder duwt de gelaste stalen pijp om op de walstafel te bewegen, en dezelfde afstand wordt aangebracht op de fotoelektrische schakelaar van de serie aan de andere kant. Wanneer de oliecilinder de stalen pijp en de fotoelektrische schakelaar aan het uiteinde van de pijp duwt, kan de slag van de oliecilinder worden omgezet volgens de geregistreerde codering en worden geleverd door de grootdiameter continue regelaar zodat de lengte van de stalen pijp kan worden berekend.
Het walsen van de leiding vormt de stalen pijp blanco met een walsmachine van stalen plaat, dan lassen ze in stalen pijp met onder water staande booglassen of elektrische lassen, en vervolgens voeren ze maten en vormen op andere vormapparatuur. Dit soort pijp is productie van één stuk met een lage efficiëntie, onstabiele pijpkwaliteit en een lage dimensionale nauwkeurigheid, maar de apparatuur is eenvoudig en de investering is minder. Longitudinale gelaste buizen hebben een hoge efficiëntie, goede kwaliteit, hoge precisie en goede prestaties. Het is de belangrijkste uitrusting voor grootschalige productie van stalen pijpen.
.Omdat de spiraalstalen pijp een belangrijke rol speelt in de bouw, de bouw van spoorwegen en de bouw van bruggen, zijn de kwaliteitsnormen ook belangrijker. Als u de kwaliteitsspecificaties en normen niet begrijpt, is het gemakkelijk om een impact te hebben. Over het algemeen kunnen we van deze aspecten kopen.
Het is belangrijk dat de dikke wand opgerolde pijp de prestaties van de grondstoffen niet zal schaden. Het nadeel van een dikke rolpijp is dat de behandelingstijd lang is Heel duur. Dik wandrolpijpen worden op grote schaal gebruikt: cilinder, hydraulisch, brug, roller, enz.
Tijdens het proces van het krimpen van de plaat kan de stalen plaat worden zandduurd om de ijzeroxide-schaal op het oppervlak van de stalen plaat te verwijderen en de grondstoffen op het oppervlak van de cilinder tijdens het verwerkingsproces te waarborgen.
De binnendiameter van 1800mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is 1800mm, de buigstraal is ook 1800mm vier bochten, en de buiging is 90 ^ deg;.
Raster.
Gas en andere projecten.
High value.Het heeft voordelen en kwaliteit. De verkregen lasversterking wordt verhoogd, de lasvorming wordt beschadigd en de randovergang is slecht.
Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de stalen plaat worden voorkomen. De delen met ernstige krassen moeten voor de overgang worden gepolijst en de wanddikte van de gepolijst delen mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte.
Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van het lassen en gieten worden de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. Het heeft lang gezorgd voor verschillende merkproducten zoals warmgewalste stalen pijp, dikke wandrolpijp, dikke wand-naad-rolpijp, stalen behuizing en rolpijp fabriek. De aangewezen producten zijn compleet en de kwaliteit is gegarandeerd. NC-snijwerk verbetert niet alleen de kwaliteit van plaat en product, maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines, maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken, dus de vraag zal groter en groter zijn, maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen, die vooral wordt weerspiegeld in: 90% van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine, en alleen 10% is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. 10%, waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas, het snijden in plasma, het snijden in lasers enzovoort. Onder hen, plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak, maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom, sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig, is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich, wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC, die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie, plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer, plasma arc karakteristiek onderzoek, macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig, en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten, onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur, waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind.
De grootte van de lassen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de gewalste stalen pijp. De grootte van de lassen omvat voornamelijk parameters voor het lassen de vorm van de lasdraad en de positie parameters, de fluxstroom, de temperatuur verhogen, de stroom aanzetten en de kracht gelijk maken. Voor de analytische oplossing, als het ijzergehalte hoger is dan 60g /L en het gehalte aan valence chroom hoger is, geeft het aan dat de oplossing verouderd is. Als de oplossing wordt verdund met water om de zuurgraad te verminderen, kunnen onzuiverheden zoals ijzer, chroom en nikkel lokaal worden neergeslagen als zout, en kan de neerslag op de bodem van de tank worden verwijderd, en vervolgens verhit en verdampt om water te verwijderen, zodat het omslachtig is om de oorspronkelijke relatieve dichtheid te herstellen, die een groot energieverbruik en tijd vergt. De andere is om een deel van de oplossing te vervangen, om zo twintig% van de oude oplossing te behouden en 80% van de nieuwe oplossing aan te vullen. Het kan worden gepolijst met weinig of geen kracht.
Gewicht per meter van stalen plaat spoel = (buitenste diameter wanddikte) * wanddikte *0.0246615 stalen plaat spoel is gemaakt van stalen plaat. Dikke wand t-lassed spoel kan worden verdeeld in spoel en warm gewalst dikke wandspoel.
.In het proces dat we genoemd hebben, moeten we elk proces uitleggen, en er is geen binnenlandse standaard op dit moment. Daarom is de inspectie vooral gericht op de dikte en de lassekwaliteit.
De toepassing van warmgewalste stalen buizen: het nadeel van het veranderen van warmgewalste stalen pijp in naadloze stalen pijp met vaste specificatie en model is een ander belangrijk kenmerk van de warmgewalste stalen pijp. In het productieproces is de warmgewalste stalen pijp op grote schaal gebruikt, vooral in grote apparatuur zoals de productie van oliecilinders, brugbouw, machinebouw, grote trommel enzovoort. Bewaar materialen en arbeid voor de bovengenoemde ondernemingen, verlaag de productiekosten, verbetert het concurrentievermogen van de markt van afgewerkte producten en bevordert de ontwikkeling van ondernemingen in zekere mate. Continue pijp is toegewijd aan het produceren van alle soorten van de omtrek van de naad, longitudinale circumferentiële continue pijp en penstock, en wordt hervormd op basis van dezelfde specificatie en model van de traditionele pijprolapparatuur. De functie van de parameters van de walsinstallaties voor de leidingen wordt met 30% verbeterd, waardoor het gat wordt gedicht dat niet kan worden geproduceerd door traditionele walsinstallaties van staal. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan 400 en wanddikte van 8-100mm.